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定期維護叉車時，以下是一些需要重點檢查的部件：
一、動力系統(tǒng)部件（內(nèi)燃叉車）
發(fā)動機
機油和濾清器：檢查機油液位是否在正常范圍內(nèi)，通過油尺刻度來判斷，機油不足會導(dǎo)致發(fā)動機潤滑不良。同時觀察機油的顏色和質(zhì)地，若機油顏色變黑、變稠或者有明顯的雜質(zhì)，可能意味著發(fā)動機內(nèi)部有磨損或者機油已經(jīng)過期，需要更換機油和機油濾清器。機油濾清器的作用是過濾機油中的雜質(zhì)，堵塞的濾清器會影響機油的正常循環(huán)，一般每工作200-300小時就需要更換。
空氣濾清器：空氣濾清器防止灰塵、雜質(zhì)等進入發(fā)動機。如果空氣濾清器堵塞，會使發(fā)動機進氣不足，導(dǎo)致燃燒不充分、動力下降。檢查時，可將濾清器取下，輕輕敲擊或用壓縮空氣從內(nèi)部向外吹，清除表面灰塵。如果濾清器過臟或者破損，應(yīng)及時更換，通常每100-150小時檢查一次。
燃油系統(tǒng)：檢查燃油管路是否有泄漏跡象，包括油管接頭處、油泵周圍等部位。泄漏的燃油不僅浪費資源，還存在安全隱患。同時，檢查噴油嘴（柴油發(fā)動機）或火花塞（汽油發(fā)動機）的工作狀態(tài)。噴油嘴堵塞會導(dǎo)致燃油噴射不均勻，影響發(fā)動機性能；火花塞磨損會使點火不正常?？梢允褂脤I(yè)工具檢查噴油嘴的噴霧形狀和火花塞的電極間隙，根據(jù)情況進行清洗或更換。
冷卻系統(tǒng)
檢查冷卻液液位是否正常，一般在冷卻水箱的側(cè)面會有液位標(biāo)記。液位過低會導(dǎo)致發(fā)動機過熱。同時，檢查冷卻液的質(zhì)量，冷卻液應(yīng)該是清澈透明的，如果發(fā)現(xiàn)冷卻液變色、有異味或者含有雜質(zhì)，可能是冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)了泄漏或者內(nèi)部有腐蝕，需要及時更換冷卻液并檢查冷卻系統(tǒng)的密封性。另外，檢查散熱器表面是否有灰塵、雜物堆積，堵塞的散熱器會影響散熱效率，應(yīng)定期清理，確保空氣能夠順暢流通。
二、動力系統(tǒng)部件（電動叉車）
電機
檢查電機的外觀是否有損壞，如外殼是否有裂縫、安裝螺栓是否松動等。裂縫可能會導(dǎo)致電機進水或者灰塵進入，影響電機性能。檢查電機的通風(fēng)口是否通暢，電動叉車的電機在工作過程中會產(chǎn)生熱量，良好的通風(fēng)可以保證電機及時散熱。對于直流電機，還要檢查電刷和換向器的磨損情況，電刷磨損到一定程度會影響電機的正常運轉(zhuǎn)，一般當(dāng)電刷長度小于規(guī)定值時，需要及時更換。
測量電機的絕緣電阻，使用絕緣電阻表檢測電機繞組與外殼之間的絕緣電阻，確保電機絕緣良好。如果絕緣電阻過低，可能會出現(xiàn)漏電現(xiàn)象，危及操作人員安全。
電池（鉛酸電池）
檢查電池液位，確保每個電池單格內(nèi)的電解液液位在極板之上。液位過低會使極板暴露在空氣中，導(dǎo)致極板硫化，降低電池容量。添加蒸餾水時，要使用純凈的蒸餾水，避免雜質(zhì)混入。檢查電池的連接線路是否牢固，松動的連接會導(dǎo)致充電或放電時電阻增大，產(chǎn)生熱量，損壞電池和線路。同時，檢查電池外殼是否有鼓包、漏液現(xiàn)象，鼓包可能是由于電池內(nèi)部壓力過大，漏液會腐蝕周圍部件。
三、液壓系統(tǒng)部件
液壓泵
檢查液壓泵的工作聲音是否正常。正常的液壓泵在工作時聲音平穩(wěn)，如果出現(xiàn)異常的噪音，如尖銳的嘯叫聲或者沉重的摩擦聲，可能是泵內(nèi)部的部件磨損、吸油不暢或者有空氣進入。檢查液壓泵的密封件是否有泄漏跡象，泄漏的液壓油會在泵體周圍形成油跡。另外，檢查液壓泵的進出油口連接是否牢固，松動的連接可能會導(dǎo)致液壓油泄漏或者壓力不穩(wěn)定。
液壓缸
檢查液壓缸的活塞桿是否有劃傷、磨損。劃傷的活塞桿會導(dǎo)致密封件損壞，引起液壓油泄漏。觀察液壓缸的運動是否平穩(wěn)，在升降貨叉或者傾斜門架時，液壓缸應(yīng)該能夠勻速、平穩(wěn)地動作。如果出現(xiàn)卡頓、抖動現(xiàn)象，可能是內(nèi)部的活塞、密封件或者液壓油有問題。檢查液壓缸的密封件是否有泄漏，特別是在活塞桿與缸體的連接處，輕微的泄漏可以通過更換密封件來解決。
液壓閥
檢查液壓閥的工作狀態(tài)，包括溢流閥、換向閥等。溢流閥用于控制液壓系統(tǒng)的高壓力，檢查其設(shè)定壓力是否準(zhǔn)確，可通過專業(yè)的壓力測試設(shè)備進行檢測。如果溢流閥壓力設(shè)定過高，會增加系統(tǒng)部件的壓力，導(dǎo)致?lián)p壞；壓力過低則會使系統(tǒng)無法正常工作。檢查換向閥的換向是否靈活、準(zhǔn)確，閥的閥芯和閥座之間是否有泄漏。
四、行駛系統(tǒng)部件
輪胎
檢查輪胎的氣壓是否符合叉車制造商的規(guī)定。氣壓不足會使輪胎磨損加劇，并且增加叉車的行駛阻力；氣壓過高則會降低輪胎的舒適性和抓地力，還可能導(dǎo)致輪胎爆胎。同時，檢查輪胎的磨損情況，觀察輪胎花紋的磨損程度，當(dāng)輪胎花紋深度小于規(guī)定值（一般為1.6mm左右）時，應(yīng)及時更換輪胎。另外，檢查輪胎表面是否有劃傷、鼓包、裂縫等損壞跡象，這些情況會影響輪胎的安全性。
車架和底盤
檢查車架是否有變形、裂縫。叉車在長期的負載和行駛過程中，車架可能會因為疲勞或者受到撞擊而出現(xiàn)變形或裂縫。可以通過目視檢查和使用量具測量關(guān)鍵部位的尺寸來判斷。檢查底盤的各個連接部件，如懸掛系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的連接部件是否牢固，松動的連接會影響叉車的行駛穩(wěn)定性和操控性能。同時，檢查底盤是否有腐蝕現(xiàn)象，特別是在叉車經(jīng)常接觸水或者化學(xué)物質(zhì)的情況下，底盤的防銹涂層可能會損壞，需要及時修復(fù)和防護。
五、電氣系統(tǒng)部件
燈具和信號裝置
檢查叉車的前大燈、尾燈、轉(zhuǎn)向燈、剎車燈等燈具是否正常工作。燈具損壞會影響叉車在工作環(huán)境中的可見度，增加事故風(fēng)險。檢查燈光的亮度是否足夠，燈泡是否有損壞或者閃爍現(xiàn)象。同時，檢查信號裝置，如喇叭、倒車蜂鳴器等是否正常，確保它們能夠有效地發(fā)出信號，提醒周圍人員。
電氣線路
檢查電氣線路是否有破損、老化、短路等情況。線路破損可能會導(dǎo)致漏電或者斷路，影響叉車的電氣系統(tǒng)正常運行。特別是在經(jīng)?；顒拥牟课唬绮姹鄣纳稻€路、轉(zhuǎn)向線路等，要重點檢查。檢查線路的連接是否牢固，插頭是否松動或者腐蝕，確保電氣信號的正常傳輸。
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